摘要：合成法制盐酸可分为:氯化氢气体的合成.冷却和干燥及盐酸的生成三个阶段. 干燥的氢气和氯气在合成塔中燃烧生成氯化氢气体.纯度可达到95%以上.合成塔外壳用钢质材料制成.内有耐热.耐酸衬里材料和特殊的燃烧器.从合成塔导出的高温氯化氢气体腐蚀性很强.管道常用耐热耐腐蚀的工程塑料制作.近300℃的高温氯化氢气体先经空气冷却器冷却.再经不透性石墨冷却器(由石墨和合成树脂制成.耐酸性强.传热性好)进一步冷却到20-30℃.然后经过二个干燥塔用浓硫酸干燥.再送人吸收塔进行吸收.塔顶自上而下喷淋净水.氯化氢气体逆流而上.塔底可获得浓度约为3l%的浓盐酸.吸收过程放热.生成的浓盐酸要经石墨冷却器冷却后送至贮槽贮存.再用泵打至高位槽进行成品包装. 我国生产的合成盐酸浓度大致为31%.其中含铁量0.01%.含砷0.0002%.一般每生产一吨31%的盐酸.消耗氯气为0.310吨.氢气9.8千克.98%的浓硫酸24.8千克. 国内亦曾报道过一种合成法生产盐酸的新工艺.合成.冷却.吸收三个工序在一个专门的设备里完成.称“三合一 盐酸合成法.其特点是:设备占地少.操作方便.产品酸浓度可高达40%以上,但设备结构.制造较复杂.维修较困难为其不足之处. 随着有机合成工业的飞速发展.综合利用有机化合物在氯化过程中大量产生的氯化氢气体.用来生产副产品盐酸成为大势所趋.其产量增长十分迅速.从50年代开始.在工业发达国家中.副产品盐酸的产量已经超过用合成法生产的盐酸.在制造滴滴涕.氯苯.氯乙烯等有机化工产品过程中就可生产副产品盐酸.既能大大减轻氯化氢气体对设备的腐蚀和环境污染.又使之得到综合利用生产了大量成本低廉的副产品盐酸.在有机合成工业发达的国家.仅副产品盐酸的产量就已超过了工业的需求量.在美国.德国.法国等国还将盐酸分解为氢气和氯气来解决盐酸过剩的矛盾.

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